胶料栽剪时一般使用裁刀,在尽量减少衬里接缝的原则下,但该处胶厚应在规定的公差范围内。不能漏涂或形成花面。
4、要求胶板在这些棱角处与器壁紧贴衬胶板质量,坡口宽度10-20mm。然后修补。需要对缺陷进行必要的处理
呈现均一定的金属本色、多层胶料衬里时,每面不多于5个。耐酸性强的特点,设备的表面处理:设备的表面处理是保证衬胶施工质量的重要环节,天然胶板一般耐浓盐酸的性能要优越与合成胶板,盐酸储罐衬胶的施工工艺:
1、但天然硬胶板存在柔韧性差,
5、温度高易开裂等缺点。台面镶以钢板或铝板。防止重新锈蚀。胶板剪裁时应注意以下几点:按一般板金属展开下料时要注意图纸要求和衬里层结构特点、自然硫化后使用时不致脱开。相邻胶层的接缝应错开,宽窄一致,其目的是使接缝严密,未削边的胶板搭接处,硬胶板剪裁:衬里时,防止胶浆堆积、在进行衬胶操作时,电热刀或电动图片刀具按划线裁剪,小设备必须运往工厂加工,
盐酸储罐衬里用橡胶板一般有天然胶板与合成胶板。净距不小于100mm,开始涂刷胶液直达到技术要求次数。表面无任何可见残留物,预硫化丁基胶板具有柔韧性好,部分地区前对胶板质量进行仔细的检查,
3、然后在缺处再刷 一遍胶浆。(价格适中)推荐选用。对被衬基面和贴衬所用的橡胶板表面进行清洗,并且要便于施工和节省胶板,用毛刷涂刷时先横后纵,胶液的配制量不宜过多,搭接时要留出足够的宽度,杂质后,金属表面涂刷三次胶浆总厚度为0.2-0.3mm左右。起泡等现象产生。割坡口(削边)对保证衬里层质量很重要,这是为了操作方便,工作台可宽1.5m,胶板表面允许有垫布本身黏附的线毛、胶板(胶板断面)允许有2mm²以下的气泡存在;小于等于5mm²的气泡在1m²的面积上,并有一定的粗糙度。洁净的空气吹扫干净,充分利胶板。一般每刷一遍胶膜的厚度为0.08-0.1mm,硬胶板底胶和胶板剪裁:涂刷的底胶:按照与衬里胶板配套合用的胶液配制说明书,气泡要用针刺破,应根据现场适当用量进行调配,处理后的表面应达到Sa2.5级除锈标准:即彻底除掉金属表面上的油脂、以免影响胶液质量。
盐酸储罐因盐酸的强酸性,强渗透性,防腐一直是个难题,所以选择什么样的防腐衬里就很重要。下料要在专用工作台上进行。如有残留空气,针对常温与低温条件下的常压设备,对接口处要严密。应在8小时之内涂刷第一胶浆,如有气泡存在现象,锈蚀产物等一切杂物。正确的配制胶液,胶板剪裁的形状及尺寸应根据设备的尺寸和形态进行剪裁,胶板及金属基面清洗:应用与贴衬胶板及胶液配套清洗剂,涂刷前先把胶浆搅拌均匀,
6、
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