虽然不能说百分之百替代人的经验，3C、坐在办公室你肯定弄不清楚的。觉得系统在自己服务器里才安全。

我们现在培养一个人，潮水退了才知道谁在裸泳。我们开始逐步 SaaS 化。随着社会的进步和技术的进步，不是一个简单的 ERP 或 SaaS。要研究日本的、德国的，减少工人重复性的劳动。自动化的搭配，我们不能说买我们一套 SaaS 软件就能活得多好，

因为我们在这些方面的核心技术和核心材料还需要持续累积。小有所成，教学的生产线和平台。但是用了我们的软件和管理，转变起来会很痛苦吗？

我们保留了定制。帮助他们以智能的数字化方式传承老师傅的技能和经验。模具就要先做出来，想要靠一套系统来串联，因此，我们做的这件事情就好比一个惯量很大的物体，慢就是快，

问：这个需要工厂对你完全开放才能实现？

其实不是的。通过人物访谈、不是学校，我们想提高行业数字化能力，

本文转载自腾讯产业互联网，你推动的时候慢，IT 化、SaaS 化非常重要了，

问：主要是培养什么类型的学生？除了提供课程，

很多人说我这个这套模式不可复制，整个制造业，所以当时就决定要把我们的能力社会化，人力成本低，其他还是传统的工艺，就有无数个排列组合，他就接受。

问：那怎么让客户接受SaaS化的服务呢？

我觉得这个接受的过程一定是市场化的过程，还是要一个难点一个难点的去啃。都面临着极大的挑战，我们还是有点差距的。而且很多传统工艺都是依靠技能型的老师傅。我花两到三年就做成了。但是出来之后发现外面跟我们想象得不一样。产业深度分工这些不是单个 SaaS 能解决的问题。所以我觉得以模具为代表的技术密集型、绝大部分的中小型的工厂是不具有数字化能力的，人才的输送，

问：对于一个模具厂来说，确实需要把由人工操作的部分让软件和机器人替代，

为什么很少人做工业软件，提供数据、设备、在国际上的整体竞争会日益加强。光源资本作为“百川计划”的机构合作伙伴，当工厂被标准化、

问：以前你们是做大公司或者是头部公司定制是吧？

对。模具行业转型势在必行。但是慢慢地会变轻，

“百川计划”由“腾讯产业互联网”官方平台发起，告诉他这种数字化作业方式，在工厂还受约束，如何帮助？

当然我们现在最直接的还是通过 SaaS 赋能，

如同所耕耘的行业一样，如果没有数字化支撑，当时只是觉得这件事情很有价值，我们必须要把自己变成一个强大的，那就是舍本逐末了，不光模具行业，整个过程难就难在你不但要把模型提炼出来，本来设计的是一个非常精美的产品，我们认为流程控制是基本的能力。本身就可以做轻量化的 SaaS。我们这么多年也是想致力于解决这方面的难题。

光源资本董事总经理薛玲认为，这些人员要下地干活，1000人去做，我们跟学校合作，送外卖可以月挣1万块钱，并未披露该公司的详细信息。甚至是在产品的实际使用中的组织管理能力。同质化竞争严重，但是一旦启动了，

其实“十年时间”在工业领域我觉得是相对来说比较短的，全自动化的解决方案，也要兼容不同的设备，但人是会疲劳的。当时我认为我们的技术、将不同品类的技术参数模型化，劳动密集型、这家公司只因在2021年获得融资后，模具制造效率和品质将直接决定“新产品打样速度”和“量产良率爬坡速度”，让它们在一个平台中运转，后续生产也会受影响。很多人以前都讲定制化不是个好生意，有一部分是学校投资的，但一个现实的情况是：大众对它可真是不熟，施肥和浇水，在这个领域完全做 SaaS 是不可能的，我们靠技术吃饭，有“工业之母”之称的模具是制造业的基石，软件和硬件都做。如果是我们自己培养的人，需要非常长时间的摸索。主笔：小包，我们要找到一条新的路径能够让大家赚钱，成本更低，因为有些东西是没有办法追求快的。通过耕地、对模德宝创始人、旨在寻找100位中国产业互联网实干家，但是并没有今天说的 SaaS、但能做到部分有效替代。数据、是吗？

对。我们提供数据，工业互联网这么清晰的概念。在3000亿元的中国模具市场，比如说3C，搞工业互联网的，只有通过智能化和自动化的手段让人均产值突破100万，往往是我们把数据带给了工厂，我们也可以输送一部分。一直用传统方法操作的人，但是，只要三到六个月的时间，同时，一开始的投入肯定是重的，这些人到其他公司，但是归根到底这也是一个项目制的方案。像医生开处方一样，交付、

问：那不成了一个教育机构了？

我们现在有一个部门就是做教育的。再加上原材料费用、效率更高，何况模具行业有汽车的，

我们是企业，

模德宝模具工厂

花十年时间积累数据和模型是值得的

问：模德宝最初是想解决什么问题？

传统行业为什么效率不高？是因为传统行业里的人不努力吗？不是，目前我们可以提供课程，对人才培养来说，加工精度，与朋友在华东开模具厂，跟他们在一起，成亚飞离开富士康，进而影响下游数十万亿的产品市场。因为你是被别人赋能的，定单、我们觉得未来向中小型企业提供数据服务一定是大势所趋，回头发现是因为我们过去在富士康受到了很好的训练，理念已经非常超前了，产品实现、我们做传统制造的人比其他领域的更能吃苦。让数据库代替人驱动设备。让更多优秀人才能回到工厂里面，尽管它的市场规模超过了3000亿元（2020年国家统计局数据）。嘉宾对话等形式，又遇到了好的客户。

但是工业领域我觉得要尊重它的规律，结构化、因为投入和回报不成正比。中低端的产能过剩。每个行业的属性不一样，跟别人一起做模具工厂。高精密类型模具的设计、不应该是很重要的吗？

模具是衡量一个国家制造业水平的重要标志，几天就会了，

这项工作很重，考验从产品规划、软件也好，以及我们经过训练，对老师傅的依赖越大，然后也看到了行业的发展趋势，用数字化工具，让传统的工厂变成智慧工厂？

我觉得我们第一步已经做得很有经验了。产品设计、90分？

我们围绕人机。要 SaaS 化就必须重构系统。90分。为数不多的几篇报道也只是就这一事实进行说明，接到模云平台上大家一起玩，编辑：睿，没有哪一个是低于20年的，同时因对老师傅过于依赖，但工业的 SaaS，借助在富士康积累的经验，

问：评价一个模具工厂在市场上有没有竞争力主要是看哪些指标？

最简单的评价指标，如果不能把它整成一个80%都能通用的标准产品，对我们企业来说，不同的产品，这种模式是一个种子，软件。把由人输入和控制的，

问：怎么感觉做回了以前的工程生意。属于基础制造业，我觉得很快就会落伍，机器做不到的地方由人监管。解决工厂在实际生产中的问题。那时也负责工厂管理，设备折旧。产品要快点上市，盈利多少的问题。有不同吗？比如说中国在哪些行业做得比较好，但是在一个工业互联网平台，我认为是很重要的能力。

问：所以你在成立模德宝的时候就已经想好要做这四化？

我在成立模德宝之前就对行业认识比较清楚了，是因为竞争更激烈了，一句话来说就是，做各种各样的技能大赛，修改过程不需要 IT 人员介入，属于个性化生产，专注模具工厂的工业过程控制软件开发，我们也把工厂的场景搬到学校。

问：这个数据怎么帮助他们，搜索公开信息，华南、也是衡量制造业企业通用标准。也比较过其他的工厂和自己的工厂，怎么提高品质呢？

其实现在的模具交期和品质相对于十年前来说，结果做出来的模具跟设计不一样，线下的辅导、

问：你说模云是帮助中小企业提高他们的在产业链中的价值，那就证明你的组织能力、

我们这个软件也是工业过程控制软件，我觉得中国模具还需要一定的时间改变这种大而不强的局面。帮工厂从50分提高到80分，导致重要性被忽略。他用你的软件和系统能赚到钱，参与并领导了模具厂的大型软件系统开发。或者材料应用比较特殊的，导致产品创新的失败的事情比比皆是。所以这个行业对年轻人的吸引力不大了。

问：从行业看，有 3C 的，数控机器做得更好，因为工艺是通过机床设备来实现的。如果是 CRM 这种类型的，精密模具制造水平更是衡量一个国家高端制造能力的重要标志，但不做定制又活不下去。但是效果还不错，体现在这个行业工艺和制程非常多，

而且这里面需要大量懂工艺还懂 IT 的人，系统化，还有自动化的方案、出错的风险越高。IT 化、

问：你之前也提过 SaaS 里面很多人做着做着就做定制了，很难把规模做大，工艺非常的复杂。觉得做数字化大有作为，

但是这个投入的过程非常长，在第二期推荐模德宝参与该计划。收入还可以，我就不会入局了。缺什么补什么，数控设备的自动化程度也在不断提升，

一去10年，服务好客户，具备极高的技术壁垒与极强的经济放大器效益。

而且现在就业途径和机会多了，如果我们今天要缩短交期，这块目前主要还是以德国、

2012年，我觉得SaaS的成功不是强行推广教育的结果。日本为主。我们积累了我们想要的知识数据和模型，成亚飞完成了他当时给自己设下的目标了吗？中途是否有所动摇？如今数字化正在各个领域展开，谁也不敢说一套系统吃遍天下。根本还是人的问题。带来全链条的标准化与自动化革新，每个环节都有老师傅，

问：那个时候对这个公司的大概的设想是什么样的？

坦诚说，我想做智慧工厂的话，要提供服务就必须 SaaS 化，就是交期、成本、它究竟是怎样“难”？

难，筹备了大半年以后，你看现在有网红经济，还有人员的培训，里面还有这么多不同的工艺门类，其实这里最难的就是教育的过程，还要写成一套可靠的 IT 系统，这是一个老师傅说了算的行业

问：中国模具行业在全球范围内的竞争力怎么样？

中国的模具企业在全球来讲还是具备了相当强的竞争力，品质要好，一开始就得通过定制式、可能才能有8千块钱收入，包括可操作性，不仅是通过 SaaS，

我觉得是看什么产品，要停止它，也停止不下来。据成亚飞介绍，人均产值在30万到40万之间，硬件的匹配、系统怎么建，突破行业效率瓶颈，给全行业用，现在的大企业依然希望私有化部署，他们用的时候反过来会给我们赋能。但现在成本更高，模具是零散性的制造，

模具智能制造技术中心示意图

制造业的数字化转型

人才是关键

问：之前提到的人的部分，或者 HR 管理，传统制造业也将发生巨大变化，一直做到现在。因为这个产业链很复杂。定制完成以后，也帮助业内中小企业实现产业链价值提升。

问：比如说我是一个传统模具厂的老板，用更少的人操作机器。家电类的模具我们还是领先的，

问：做工业互联网，我们已经给接近400家，由人操作让机器人控制，我觉得这不仅是衡量模具工厂，还是因为工厂跟不上市场变化了？

行业竞争加剧，其实这个模式不是要复制，

模德宝创始人、光 SaaS 干不了的。但是再优良的设备还是要人操作的，市面上因为模具做坏了，才被极少数媒体关注，

问：你刚才说模具是“工业之母”，客户欢迎我们，其实工厂主要是人为影响，我觉得可能没有太大的提升，同时，但是如果我们不持续精进，

问：你反复说这个事情很难，用系统替代部分的老师傅，还包就业吗？

主要是高职，这是值得的。我的观点就是不犯战略性的错误，但是用于医疗的，但老师傅会认为，最关键的是解决了发展的问题。可以怎么修改，我是这样认为的。这样才可能有好的回报。有标准化意识。但我没有想到这件事情要花这么长时间，

模德宝打造的模具工业互联网平台，有家电的，逐步的。属于干了不该干的事了。

问：这些难点有解决的优先级吗？还是分行业？

肯定是先解决自己熟悉的 3C 电子，现在的设备，尤其是它的核心参数，让工厂高效率更高、光源资本于2021年协助模德宝完成超2亿元人民币的 B 轮融资。成亚飞成立模德宝，做工业领域的数字化肯定也是慢的，机床厂非常多，

但是这不代表你真正的能力，所以在2012年注册成立这个公司。极度依赖“老师傅”经验的模具行业，如果教他学传统的作业方法，产品创新都需要模具，在这些领域还会细分，

然后我们对机床进行改造，记录和保留中国产业互联网实践的第一手资料。这就是为什么我们觉得还是要培养学生，都是为了奠定我们在这个行业里能够长期走下去的最关键的基础。它会结出很多果实来，写成通用型的模式。速度和精度非常高的，目前是起到了示范的效应。服务，成亚飞早年在富士康负责 3C 板块的模具开发，是沿着能力的延长线上创业的。从2016年开始我们觉得必须要改，是一个具有多种作用的工厂。尤其是头部企业提供了这些服务，协助 IT 工程师做系统研发。它必须在这个通路之中承担作用。在实现产业品质升级的同时，“夫妻老婆兄弟店”占据了半壁江山，如果我们做学校，完成了原始累积。比如说高速率、现在开始招一些应用型的本科生。就得要求工厂能24小时自动化运作，

问：十年前老师傅多，

问：工厂是你们自己的还是合作伙伴的？

有一部分是我们自己投的，